【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機(jī)，振動(dòng)布料器

機(jī)體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制，無(wú)需人工看管。

機(jī)體包括機(jī)架、罩殼、。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，實(shí)用性，能源，

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過(guò)程。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù)：①?gòu)U氣回收，吸收余熱再利用。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2、攪拌切條成型系統(tǒng);

3、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);

5、干料收集輸送系統(tǒng);

6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥，全過(guò)程中空氣循環(huán)利用，因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過(guò)接車、轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行后續(xù)利用。自動(dòng)調(diào)節(jié)可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等)。

      【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；零排放：整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動(dòng)除塵：污泥在干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；技術(shù)優(yōu)勢(shì)應(yīng)用范圍廣泛●可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理。